由表16可看出，第二种筛分工作制度，筛下 产物中大于l0mm的矿粒不多，而-2.6～0mm 细粒级却比第一种制度有所增加，而筛子能力 由于第二种制度下加大了筛孔而明显地增加，还 可减少筛子安装台数。

  1.什么是筛分？筛分的意义有哪些？ • 利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。 • 筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可 缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可 以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干 式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处 理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业 也可作为选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分，筛分作业 是选矿生产中必不可少的一项作业。

  • 自定中心振动筛又名万能吊筛。它是由带有偏心性质的振动器 使筛子产生振动的。它的特点如下： • 1)筛上物料在振动作用下能达到很好的松散和分层； • 2)该振动筛的配重质量大小能调节，可根据生产规格要求调节筛 子振幅大小； • 3)当给矿量发生明显的变化时，振幅也变化。当给矿量少时振幅加大 振动加剧；给矿量多时振幅变小。给矿量的变化将影响“动力平 衡”，从而使皮带轮中心产生一些振动； • 4)适用于中、细粒筛分而不适应粗物料筛分。

  • 根据筛子产生运动的机构和筛子运动轨迹的不同，振动筛可以 分为：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛，直线筛和 共振筛。 • 由于偏心和惯性振动筛振动性特大和筛分效率较低，易发生筛 孔堵塞现象，所以国内一般新建选矿厂已不采用了。而自定中 心振筛克服了前二种筛子的缺点，而得到广泛应用。

  • 筛孔形状直接影响筛子有效面积，有效面积是指筛子纯筛孔所 占面积与筛面几何面积之比，亦称有效筛面。筛子有效面积越 大，则单位筛面上的筛孔数目越多，物料透过筛孔的几率就越 大，因此其生产能力和筛分效率就越高。在筛分实践中，通常 采用的筛孔形状有圆形、正方形和长方形。冲孔筛面的筛孔多 为圆形，而编织筛面则有长方孔和正方孔。实践证明，筛孔形 状不同的筛面，其有效筛面面积和矿粒透过筛孔的机会也不同。 长方形筛孔的筛子有效面积最大，其次为正方形，而圆形筛孔 有效面积最小，因此单位筛面面积生产率也按上面顺序依次减 小。长方形筛孔的另一优点是筛孔不易堵塞，因矿粒通过筛孔 时只需与筛孔三面或两面接触，受到阻力小。但其缺点是易使 长条状、片状矿粒透过筛孔，使产品粒度不均匀。

  • 固定筛无定型产品，多由生产厂自制。因此多是根据要求的处 理量 ，按下式计算要求的筛分面积， • F=Qd/(d×a) • d—给矿中最大块尺寸。 • 然后再根据给矿中最大块尺寸d和上下设备的规格确定筛子宽 度B。为避免物料堵塞筛面，筛宽应大于2.5d。而筛子长度一 般为L=(2～3)B，通常3～6m。最后按确定的最终筛面面积检 验筛子的生产能力是否满足要求。

  • 筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产 物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛 上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分 进行的完全程度，引入筛分效率，即指实际得到的筛分产物中 与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。常用下式计算

  • 4)采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给 料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供 料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛 面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难 筛粒子在排出端的透筛机会。 • 5)采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻 碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端，从而 影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐 渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用 不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成 物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞， 提高筛分效率。

  • 筛分机械的类型很多，在选矿工业中常用的根据它们的结构和 运动特点，可分为下列几种类型： • 1)固定筛：包括固定格筛、固定条筛、悬臂条筛和弧形筛。 • 2)简形筛：有圆筒筛、圆锥筒和角锥筛。 • 3)平面摇动筛。 • 4)振动筛：分机械传动和电力传动两种。属于前者的有偏心振 动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。 属于后者的有电振筛。 • 5)概率筛：包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛等。 • 6)细筛：包括弧形筛和高频筛等。

  • 式中 a—给料中小于筛孔尺寸之含量，%； • b—筛上产物中小于筛孔尺寸之含量，%； • c—筛下产物中小于筛孔尺寸之含量，%。

  • 如何提高筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。实践证明， 提高筛分效率的途径可从如下几方面入手： • 1)采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物 料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛 面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条 件的改善，提高了筛分效率。 • 2)增加筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分 效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率最 高。当用筛子做分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积 和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。 • 3)采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大 筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效 率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15。 左右的倾角。

  • 在选矿厂固定筛分为固定格筛和条筛。固定格筛水平安装在粗碎矿仓上部， 其作用是控制进入粗碎机的入料粒度，以保证粗碎机的正常工作。格筛筛孔 为正方孔，筛孔尺寸以应视粗碎机给矿口的宽度而定，其关系是： • a=(0.8～0.85)B • 其中B为粗碎机给矿口宽度。 • 条筛一般倾斜安装在粗碎和中碎前做预先筛分，将进入破碎机给料中合格 矿粒预先筛除以充分发挥破碎机能力。因为其处理的是大块矿石，因此要求 这种筛子尺寸要同时满足矿石粒度和生产能力两个要求。其生产能力为 • Q=Fqa • 式中 Q——筛子生产能力，t/(h· 台)； • F——条筛筛分面积，m2； • q——按给矿计的lmm筛孔宽的固定条筛单位面积处理量，t/(m2· mm)，可参 h· 考 • 表15选取； • a——条筛筛孔宽度，mm。

  • 选择筛孔形状最好与物料的形状相吻合。块状物料应 采用正方形孔而板状物料应采用长方孔，其筛孔大小 与粒度按下式关系确定： • d最大=ka • 式中d最大——筛下产物最大粒度，mm： • a——筛孔尺寸，mm： • k ——系数，圆形孔为0.7，方孔为0.9，长方 孔为1.2～1.7。 • 根据被筛物料特性，正确的选择筛孔形状和确定筛孔 尺寸，可获得良好的筛分结果。

  • 3)准备筛分 其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要 把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。 • 4)选择筛分 如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大， 则可以筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除， 从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分称为筛选。 • 5)脱水筛分 筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较 常见。

  • 根据筛分的目的不同，筛分作业可大致分为五类： • 1) 独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑 色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大 块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。 • 2)辅助筛分 这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅 助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入 破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是 合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就 能够大大减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量；检查筛分是指 矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨 矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细 碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。所以 检查筛分能改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成 闭路循环工作，以提高磨矿效率。

  7.如何利用“等值筛分”工作制提高筛子的生产能力? • 工业筛分过程是不平衡的，“易筛粒”通过筛孔快，“难筛粒”通过 筛孔慢。由于这种不平衡，利用适当加大筛孔尺寸和降低筛分 效率的办法来提高筛子的生产能力，同时又保证其筛下产物质 量不变的筛分制度称为“等值筛分”工作制。例如：筛子与短头 圆锥破碎机构成闭路破碎中硬矿石时，要求最终产品粒度为 l0mm，检查筛分工作制度可采用 ①筛孔尺寸为l0mm，总筛分 效率为85%；②筛孔尺寸为12mm，总筛分效率为65%(通过加 大筛面倾角或给矿量)。采用上述两种工作制度得到的筛下产物 有着相同(等值)的比表面，即平均粒度是相同的，见表16，也 就是说磨矿机在两种制度下处理物料的效果是一样的。

  • 影响筛分过程的因素可分为以下三大类： • 1)入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒 形状。 • 2)筛面运动特性及其结构参数：包括筛面运动的特性、筛面的 长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。 • 3)操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。 • 在上述三类因素中，第一类因素除湿度外是不能随意改变的。 第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实 际生产的全部过程中是能调节的。

  • 振动筛与别的类型筛子比较，主要优点是： • 1)由于筛面的强烈运动，加速物料通过筛孔的速度，使筛子有 很高的生产率和筛分效率(一般可达80%～85%)； • 2)应用场景范围广，不但可以用于细粒筛分，也能够适用于中粗和粗 粒筛分。(筛孔尺寸大至100mm，小至0.2～0.5mm)此外，还可 以用于脱水与脱泥作业中； • 3)当筛分黏性和潮湿性矿石时，筛孔不易堵塞，工作指标比其 他筛子高； • 4)结构相对比较简单，操作与调整较为方便； • 5)筛分每t物料消耗的电能较少。

  • 筛分效率，是指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料 内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比，一般用百分数表示。计 算公式如下：

  式中 a—入筛物料中小子筛孔尺寸的粒级含量%； • b—筛上产物中小于筛孔尺寸的粒级含量%ห้องสมุดไป่ตู้ • e—筛分效率，%。 • 如某选厂用筛孔尺寸为16mm的振动筛作细筛前的预先筛分， 测定筛分效率时，测得入筛物料中小于16mm粒级含量为 61.2%，筛上产物中小于16mm粒级的含量是15.26%，筛分效 率为：E  100(a  b) 100%  100(61.2  15.26) 100%  88.3%