在当今经济加快速度进行发展的背景下，新材料的研究和应用越来越成为各国科技竞争的焦点。而在中国，一项由重钢集团与江西理工大学共同开展的纳米陶瓷球应用研究项目，已经取得了阶段性重要成果，展示出我国产业技术攻关的新气象。

  这项研究的核心是将新一代纳米陶瓷球应用于磨矿工艺中。为何选择这一技术？金属矿山企业在冶炼过程中，磨矿作业是至关重要的一环，其主要任务在于最大化地分离矿石中的有用矿物与脉石矿物，以确保后续选矿流程高效运行。然而，传统的钢球研磨方式虽然大范围的应用，却面临高耗能、高消耗的问题。

  根据重钢西昌矿业有限公司的绿色原料首席研究员江新飞的介绍，纳米陶瓷球作为新型研磨介质，具备轻质、高硬度、耐腐蚀、耐磨损等多重优势。实验结果为：使用纳米陶瓷球可使能耗节约率达到约28%，介质消耗量降低约33.33%，更为关键的是其对磨矿电力的需求从2500kw下降至1800kw，这一显著的节约能源的效果引起了广泛关注。

  在国家层面，重钢西昌矿被纳入了“基石计划”，这是由中国钢铁工业协会与国家发改委等多部门一同推动的旨在解决中国钢铁产业链资源短板的重要计划。依托这一框架，西昌矿与江西理工大学自2024年7月便开始了密切合作，成功验证纳米陶瓷球在钒钛磁铁矿二段卧式磨机中的可行性与适用性。值得一提的是，在10月这项工业化应用实践已如期实施，迈出了重要的一步。

  纳米陶瓷球的应用不仅是技术上的突破，还为实现国家“双碳”目标提供了有力支持。从国家政策层面来看，中国在推动绿色发展和环保经济方面的决策慢慢的受到重视，企业在实现自身利润的同时，也在为国家环境、资源的可持续发展贡献力量。

  而重钢集团的这项科研成功并非孤立现象。作为行业中的佼佼者，重钢在推动高新技术发展的同时，通过与各大高校、科研院所建立广泛合作，切实推动技术创新，加速产业转型升级。江新飞透露，西昌矿在与江西理工大学的合作基础上，还开展了30余项项目合作，这中间还包括与中国地质科学院的微细粒级钛铁矿产业化研究与应用项目，通过科学技术手段提升钛资源的综合利用率。

  除了在矿业领域的突破，重钢集团还与重庆大学、北京科技大学等高等院校携手开展了多个前沿技术探讨研究项目。例如，重钢集团的设计院公司与重庆大学的钒钛研究团队合作搭建了钒钛特色资源绿色冶金及新材料重庆市重点实验室，通过科研成果转化，推动钒钛资源的深度开发与利用。另外，重钢宝特航研公司也与多所高校共同申报了2024年GFKJ创新发展联合基金，获得国家立项支持。

  随着科技的慢慢的提升与应用，重钢的成功案例也为更多公司可以提供了借鉴。通过校企合作，推动技术成果转化，不仅有助于企业自身的成长，更为整个行业乃至国家的经济发展创造了新动能。

  综上所述，重钢与高校的合作不仅是一次成功的技术攻关，更是企业践行社会责任、促进绿色发展的生动示例。在国家“基石计划”的引领下，期待未来我国产业在科学技术创新及高效资源利用方面继续取得新突破，为实现经济和环境的双赢目标贡献力量。

  在全球经济结构转变的背景下，中国的技术创新之路任重而道远。科技是第一生产力，在未来，依托更加深入的校企协作与探索，相信我们也可以见证更多颠覆性科技成果的诞生。返回搜狐，查看更加多