各种选矿作业一般都包括三个基本工艺过程：（l）矿物选前的准备（破碎与筛分，磨矿与分级）；（2）分选；（3）选后产品的处理作业（过滤、干燥脱水作业，尾矿处理等），但不同的选矿方法有不同的工作内容。

  重选法是根据矿物相对密度（过去称比重）的差异来分选矿物。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。重选法作业流程的详细的细节内容是：（1）重选法的准备作业包括使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿，对多胶性或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥，以及采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。

  （2）选别作业是矿石分选的主要环节，选别流程有繁有简，简单流程由单元作业组成，如重介质分选。

  浮选即泡沫浮选，是经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。浮选的选别前物料准备工作主要也是进行磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。浮选的分选工作主要有以下几个基本作业：（1）矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性。

  （2）搅拌并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

  （4）矿化泡沫层的形成与刮出。矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，进而达到分选的目的。通常，浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选；反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。

  浮选工艺流程的选择，主要根据矿石的性质及对精矿质量的要求，矿石在磨矿过程中的泥化情况，矿物的物理化学特性等，不同的规模和技术条件，往往会决定了浮选流程的繁简程度，规模较小，技术经济条件差的选厂，不宜采取了比较复杂的流程；反之，规模较大的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，能够使用较为复杂的浮选流程。

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